Quali sono le differenze tra i tubi saldati a spirale e i tubi saldati ordinari

Le differenze fondamentali tra i tubi saldati a spirale e i tubi saldati ordinari (solitamente riferiti a tubi saldati con giunture diritte) risiedono nel ‌ processo di saldatura, nella gamma applicabile di diametri dei tubi, nelle prestazioni di resistenza e negli scenari applicativi ‌. Il cordone di saldatura del tubo saldato a spirale ha una forma a spirale, adatta per il trasporto ad alta pressione di grande diametro. Il cordone di saldatura dei tubi saldati con cordone diritto è diritto, il che li rende adatti a scenari di bassa pressione di diametro medio e piccolo. ‌ ‌ ‌ ‌

Differenze nei processi e nelle strutture produttive

I tubi saldati a spirale sono realizzati arrotolando nastri di acciaio in tubi grezzi con un angolo a spirale e quindi saldandoli. La lunghezza del cordone di saldatura è dal 30% al 100% più lunga rispetto a quella dei tubi saldati con cordone diritto, ma il cordone di saldatura a spirale rende la distribuzione delle sollecitazioni più uniforme. I tubi saldati a cordone diritto sono realizzati piegando direttamente piastre di acciaio o nastri di acciaio in un cordone di saldatura diritto. Il processo è semplice, ma è probabile che si formino tensioni residue sul cordone di saldatura, il che può aumentare il rischio di fessurazioni. ‌ ‌ ‌ ‌

Gamma di diametri dei tubi e prestazioni di resistenza

Youdaoplaceholder0 Applicabilità del diametro del tubo ‌ : Il diametro nominale comunemente utilizzato dei tubi saldati a spirale è DN200 (8 pollici) e superiore e i tubi di grande diametro possono essere prodotti con billette più strette. I tubi saldati a cordone diritto sono adatti per diametri medi e piccoli che vanno da DN15 (4 pollici) a DN150 (6 pollici). ‌ ‌ ‌ ‌

Youdaoplaceholder0 Confronto di resistenza ‌: I tubi saldati a spirale hanno una maggiore resistenza alla compressione a causa dello stress disperso nel cordone di saldatura a spirale, che li rende particolarmente adatti al trasporto di fluidi ad alta pressione. I tubi saldati con giunzioni diritte hanno una capacità di carico relativamente debole a parità di spessore della parete, ma hanno un'elevata efficienza produttiva e un basso costo. ‌ ‌

Scenari applicativi e basi di selezione

Youdaoplaceholder0 tubo saldato a spirale ‌: utilizzato principalmente in oleodotti e gasdotti a lunga distanza, ingegneria navale e trasporto di fluidi ad alta pressione, deve resistere a una pressione interna relativamente elevata. ‌ ‌

Youdaoplaceholder0 tubo saldato a cucitura diritta ‌: ampiamente utilizzato in campi come strutture edili, trasporto di fluidi a bassa pressione (come acqua e gas), reti di condotte urbane, ecc., dove i costi sono sensibili e i requisiti di pressione non sono elevati. ‌ ‌ ‌ ‌

Quando si effettua una scelta, è necessario considerare in modo globale il diametro del tubo, i requisiti di pressione e i costi: i tubi saldati a spirale sono preferiti per scenari ad alta pressione di grande diametro, mentre i tubi saldati con giunture diritte sono più economici per scenari di bassa pressione di medio e piccolo diametro. ‌ ‌